ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา: vicky@qyprecision.com

เกี่ยวกับเทคโนโลยีงานความแม่นยำของแม่พิมพ์ของการหล่อโลหะผสมสังกะสี

กระบวนการผลิต: หล่อตาย. เพื่อประหยัดต้นทุนได้มากสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ คุณภาพสูง และมีเสถียรภาพ

QY Precision มีประสบการณ์ในการผลิตชิ้นส่วนทุกประเภท ยินดีต้อนรับส่งคำถาม

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ในกระบวนการที่สำคัญ แม่พิมพ์ครองตำแหน่งสำคัญในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรม เช่น สินค้าอุปโภคบริโภค ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และการผลิตเครื่องบิน การปรับปรุงระดับทางเทคนิคและคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยความเร็วสูงของแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ และอายุการใช้งานได้อย่างมาก ดังนั้นจึงค่อย ๆ แทนที่แม่พิมพ์ EDM และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากบริษัทผู้ผลิตแม่พิมพ์ต่างประเทศ กลายเป็นแนวโน้มสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ เวลาที่ใช้สำหรับเทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงในการผลิตแม่พิมพ์ค่อนข้างสั้น และข้อกำหนดทางเทคนิคในการใช้งานค่อนข้างสูง

เทคโนโลยีการตัดด้วยความเร็วสูง

การตัดด้วยความเร็วสูงมีข้อดีของการเพิ่มอุณหภูมิต่ำ (ชิ้นงานเพิ่มขึ้นเพียง 3°C) การเสียรูปจากความร้อนเล็กน้อย ฯลฯ อัตราการขจัดโลหะต่อหน่วยกำลังเพิ่มขึ้น 30% ถึง 40% แรงตัดลดลง 30% และอายุการตัดของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 70% ความร้อนในการตัดที่เหลืออยู่ในการหล่อโลหะผสมสังกะสีลดลงอย่างมาก และการสั่นสะเทือนของการตัดแบบสั่งต่ำเกือบจะหายไป ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อัตราการขจัดวัสดุเปล่าต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้น เวลาตัดลดลง และประสิทธิภาพในการประมวลผลเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้นลง และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน การตัดเฉือนความเร็วสูงของมีดทำขนมและอัตราการป้อนขนาดใหญ่จะลดแรงตัดที่กระทำต่อชิ้นงาน และการปล่อยเศษด้วยความเร็วสูงจะลดความร้อนในการตัดที่ส่งไปยังชิ้นงาน ลดความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป ดังนั้นจึงช่วยปรับปรุงการประมวลผลความแข็งของการหล่อโลหะผสมสังกะสี และให้ความเป็นไปได้ในการตัดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง การกัดวัสดุด้วยความเร็วสูงที่มีความแข็งเกิน HRC60 สามารถทดแทน EDM ที่มีประสิทธิภาพต่ำได้ในระดับหนึ่ง ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงในระดับหนึ่ง ในเวลาเดียวกัน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยความเร็วสูงสามารถประหยัดเวลาการเจียรแบบแมนนวลได้ประมาณ 80% ในการประมวลผลแม่พิมพ์ที่ตามมา ประหยัดต้นทุนการประมวลผลได้เกือบ 30% ความหยาบผิวของแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง Ra0 1 และประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือสามารถเพิ่มเป็นสองเท่า

ข้อดีของการตัดด้วยความเร็วสูงที่ใช้กับการแปรรูปแม่พิมพ์

ลักษณะของการแปรรูปแม่พิมพ์เป็นชุดเล็กชิ้นเดียวและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ดังนั้นวงจรการประมวลผลจึงยาวนานและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ในเทคโนโลยีการแปรรูปแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม การตกแต่งแม่พิมพ์ชุบแข็งมักจะใช้ EDM และเทคโนโลยีการขัดด้วยมือ การลดระยะเวลาในการประมวลผลและลดต้นทุนการผลิตเป็นเป้าหมายหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปแม่พิมพ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีเทคโนโลยีใหม่ๆ มากมายในเทคโนโลยีการแปรรูปแม่พิมพ์ เช่น การตัดด้วยความเร็วสูง การจำลองการออกแบบ CAD/CAE การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การกัดขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และการแปรรูปคอมโพสิต ซึ่งโดดเด่นสะดุดตาและมีประสิทธิภาพมากที่สุดคือ - กระบวนการตัดความเร็ว

แม่พิมพ์ตัดความเร็วสูงใช้ความเร็วสูงและอัตราป้อนสูงของเครื่องมือกลเพื่อดำเนินการหลายขั้นตอนการผลิตของแม่พิมพ์โดยการตัด ข้อดีของแม่พิมพ์ตัดเฉือนความเร็วสูงนั้นส่วนใหญ่แสดงออกมาในด้านต่อไปนี้:

①การตัดเฉือนหยาบด้วยความเร็วสูงและการตัดเฉือนกึ่งสำเร็จช่วยเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะอย่างมาก

②ใช้เครื่องมือและเทคโนโลยีเครื่องตัดความเร็วสูง จึงสามารถแปรรูปวัสดุชุบแข็งได้ สำหรับแม่พิมพ์หล่อขนาดเล็ก หลังจากที่วัสดุผ่านการอบชุบแล้ว การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดสามารถทำได้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว สำหรับแม่พิมพ์หล่อขนาดใหญ่ การกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดจะดำเนินการก่อนการอบชุบด้วยความร้อน และการเก็บผิวละเอียดจะดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็ง

③การตัดแบบแข็งด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำสูงมาแทนที่การปรับให้เรียบ ลดการเจียรด้วยตนเองที่ใช้เวลานานมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพได้ถึง 50% เมื่อเทียบกับ EDM

④กระบวนการตัดพื้นผิวการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายอย่างหนักเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของรูปร่าง (ไม่เพียงแต่ความขรุขระของพื้นผิวต่ำ แต่ความสว่างของพื้นผิวยังสูง) ซึ่งเป็นประโยชน์มากขึ้นสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

⑤ หลีกเลี่ยงการสลายตัวของคาร์บอน การเผาไหม้ และรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากประกายไฟและการเจียรด้วยไฟฟ้า ช่วยลดความเสียหายที่พื้นผิวของแม่พิมพ์หลังการตกแต่ง และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ถึง 20%

⑥ ชิ้นงานมีความร้อนน้อยกว่า แรงตัดลดลง และการเสียรูปจากความร้อนเพียงเล็กน้อย ใช้ร่วมกับเทคโนโลยี CAD/CAM สำหรับการประมวลผลอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างซับซ้อนและอิเล็กโทรดที่เปลี่ยนรูปได้ง่ายที่มีผนังบาง

เครื่องมือเครื่องตัดความเร็วสูงสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์

เมื่อเลือกเครื่องมือกลความเร็วสูงสำหรับแม่พิมพ์ตัดความเร็วสูง ให้คำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

(1) แกนหลักของเครื่องมือเครื่องจักรจำเป็นต้องมีกำลังสูงและความเร็วสูงเพื่อให้ตรงกับการตัดเฉือนที่หยาบและละเอียด เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กควรใช้สำหรับการตกแต่งแม่พิมพ์ และความเร็วของแกนหมุนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 15,000 ถึง 20,000 รอบต่อนาที เครื่องมือกลที่มีความเร็วสปินเดิลต่ำกว่า 10,000 รอบต่อนาทีสามารถกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จได้ หากคุณต้องการทั้งการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดในการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ เครื่องมือกลที่เลือกควรมีสปินเดิลสองตัวที่มีความเร็วสองระดับ หรือข้อมูลจำเพาะของสปินเดิลไฟฟ้าสองแบบ

(2) การเคลื่อนตัวอย่างรวดเร็วของเครื่องมือกลไม่ต้องการจังหวะรอบเดินเบาที่เร็วเกินไป แต่ต้องมีอัตราป้อนงานที่ค่อนข้างสูง (30-60m/min) และอัตราเร่งและการชะลอตัวที่สูง

(3) มีระบบควบคุมความเร็วสูงที่ดีและมีความแม่นยำสูง และมีฟังก์ชันการแก้ไขที่มีความแม่นยำสูง การควบคุมรูปร่างไปข้างหน้า การเร่งความเร็ว และการควบคุมตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง

(4) เลือกซอฟต์แวร์ CAD/CAM ที่จับคู่กับเครื่องมือกลความเร็วสูง โดยเฉพาะซอฟต์แวร์สำหรับแม่พิมพ์ตัดความเร็วสูง

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรห้าแกนในการผลิตแม่พิมพ์ค่อยๆ เพิ่มขึ้น และมีข้อดีดังต่อไปนี้ในการร่วมมือกับแม่พิมพ์ตัดความเร็วสูง:

① มุมตัดของเครื่องมือสามารถเปลี่ยนแปลงได้ สภาพการตัดดี การสึกหรอของเครื่องมือลดลง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปกป้องเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

②เส้นทางการประมวลผลมีความยืดหยุ่น ซึ่งช่วยลดการรบกวนของเครื่องมือ และสามารถประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างพื้นผิวที่ซับซ้อนและแม่พิมพ์โพรงลึก

③ช่วงการประมวลผลขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ

(ศูนย์เครื่องจักรกลกัดความเร็วสูงแบบเชื่อมโยงห้าแกน)

เครื่องมือกลห้าแกนมักจะมีสองประเภท: ชนิดโต๊ะและชนิดหัวกัดซึ่งสามารถเลือกได้ตามชนิดของแม่พิมพ์

เทคโนโลยีเครื่องมือของไดคัทความเร็วสูง

การตัดเฉือนความเร็วสูงจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสม การใช้เครื่องมือเคลือบโลหะผสมแข็งและเครื่องมือเซรามิกเสริมแรงด้วยคริสตัลไลน์ทำให้เครื่องมือมีทั้งใบมีดความแข็งสูงและเมทริกซ์ความเหนียวสูงพร้อมกันได้ ซึ่งช่วยส่งเสริมการพัฒนาการตัดเฉือนความเร็วสูง ความแข็งของใบมีดโพลีคริสตัลไลน์คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (PCBN) สามารถสูงถึง 3500~4500HV และความแข็งของเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) สามารถสูงถึง 6000~10000HV เครื่องมือเคลือบโดยเฉพาะมีบทบาทอย่างมากในการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดของเหล็กชุบแข็ง

โดยทั่วไป เมื่อความเร่งของเครื่องมือและตัวจับยึดเครื่องมือสูงกว่า 3g ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของเครื่องมือควรน้อยกว่า 0.015 มม. และความยาวของเครื่องมือไม่ควรมากกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ประสบการณ์ของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูงในประเทศ เมื่อใช้หัวกัดปลายบอลเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กสำหรับการตกแต่งแม่พิมพ์ ความเร็วเชิงเส้นจะเกิน 400 ม./นาที มีความต้องการสูงสำหรับวัสดุเครื่องมือ (รวมถึงความแข็ง ความเหนียว ความแข็งสีแดง) รูปร่างของเครื่องมือ (รวมถึงประสิทธิภาพการขจัดเศษ ความแม่นยำของพื้นผิว สมดุลไดนามิก ฯลฯ) และอายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้นในการตัดเฉือนและการเก็บผิวละเอียดของแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง ไม่เพียงแต่จะต้องเลือกเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงเท่านั้น แต่ยังต้องเลือกเครื่องมือตัดและกระบวนการตัดอย่างสมเหตุสมผลด้วย

เมื่อแปรรูปแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

①ตามวัตถุการประมวลผลที่แตกต่างกัน เลือกเครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ CBN และเครื่องมือเผาเพชรอย่างสมเหตุสมผล

②หัวกัดปลายบอลเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กใช้สำหรับตกแต่งผิวแม่พิมพ์ โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตกแต่งจะน้อยกว่า 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่เลือกจะแตกต่างกันไปตามวัสดุที่จะแปรรูปและความแข็ง ในการเลือกวัสดุเครื่องมือ เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์เม็ดเล็กละเอียดพิเศษของ TiAIN มีสภาวะการหล่อลื่นที่ดี เมื่อตัดเหล็กดาย พวกมันมีความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าเครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ TiCN

③เลือกพารามิเตอร์เครื่องมือที่เหมาะสม เช่น มุมคายที่เป็นลบ เครื่องมือตัดเฉือนความเร็วสูงต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้สูงกว่าการตัดเฉือนทั่วไป

④ ใช้วิธีการที่หลากหลายเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ เช่น อัตราการป้อนที่เหมาะสม วิธีป้อน วิธีการหล่อลื่น ฯลฯ เพื่อลดต้นทุนเครื่องมือ

⑤ใช้ที่จับเครื่องมือความเร็วสูง ปัจจุบัน ตัวจับยึดเครื่องมือ HSK และเครื่องมือจับยึดแบบกดร้อนเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับสมดุลไดนามิกโดยรวมของระบบสปินเดิลหลังจากที่จับเครื่องมือแล้ว


เวลาที่โพสต์: ส.ค.-03-2021